防羽布是一種細特、高密織物，其基本特征是透氣性較好，撕破強度高，耐磨性能好，具有組織簡單、質(zhì)地堅牢、布面光潔勻整，手感柔滑和優(yōu)良的服用性能，由于其緊度較大，在織造過程中有一定難度。通過長嶺CA082噴氣織機織造實踐，對以下幾個技術(shù)問題進行探討。
1 經(jīng)緯紗強力問題
噴氣織機對原紗的質(zhì)量要求應(yīng)以強力和毛羽為兩大重點，而強力是主因。
1.1 經(jīng)紗強力
噴氣織機的寬幅入緯率為1100米/分～1600米/分。噴氣織機采用“小開口、大張力、高后梁”的上機工藝路線，經(jīng)紗承受的反復(fù)拉伸負荷較高，在開口和打緯過程中，經(jīng)紗的張力峰值如果與經(jīng)紗的強力弱環(huán)負荷重疊時，容易產(chǎn)生斷經(jīng)。
1.2 緯紗強力
噴氣織機屬消極式自由端引緯，可控制性較差，其引緯張力變化見圖1。
由于主噴嘴內(nèi)的氣流速度高、密度大、不擴散，主噴出口處的氣流中心直接處于緯紗的飛行中心，摩擦牽引力大，加上筘槽對氣流的擴散起著限制作用，緯紗隨氣流集束比較順利引出，所以，緯紗出現(xiàn)的第一個始噴張力峰值a′并不大。而輔助噴嘴噴射的氣流中心并不在緯紗飛行中心，而是以一定角度的側(cè)向高速紊流氣流加入，該氣流噴出速度達到峰值后就迅速擴散，流速衰減很快，在筘槽內(nèi)匯合后形成一種復(fù)雜的“三維氣流場”，緯紗就在這種連續(xù)補充的氣流場中呈鋸齒狀波動式前進，直至緯紗出現(xiàn)第二個制動張力峰值b′。該張力峰值高，突變性顯著，且作用在緯紗的全部長度上，遇到緯紗弱環(huán)的幾率就增多。且布幅越寬，速度越高，吹斷的幾率就越大。緯紗必須要在波動、振蕩、退捻中保持足夠的強度。
以上分析說明，噴氣織機由于高速及其引緯特性決定了其對經(jīng)緯紗的強力要求都比其它類型織機高，且緯紗承受的強力載荷還高于經(jīng)紗。緯紗號數(shù)越小，引緯氣流速度越大，緯紗承受載荷越大，緯紗的強力越要提高。尤其噴氣入緯率超過1500米/分時，不僅對緯紗強力要引起足夠重視，而且對緯紗筒子的卷繞質(zhì)量要有更高的要求（入緯率超過1300米/分以上建議使用雙儲緯器）。
推薦噴氣織機入緯率在1500米/分時純棉經(jīng)緯紗的最低質(zhì)量要求如表1所示，可供參考。
根據(jù)在用戶的使用情況，入緯率為1100米/分（190cm筘幅，速度約550轉(zhuǎn)/分）時，緯紗單強達到150cN即可。當入緯率提高到1300米/分（190cm筘幅，速度約650轉(zhuǎn)/分）時，品種的織造難度系數(shù)從32降為28，入緯率提升不足20%，而緯紗單強卻要提高40%左右，才能滿足生產(chǎn)要求。當入緯率提高到1550米/分（190cm筘幅，速度約800轉(zhuǎn)/分，340cm筘幅，速度約480轉(zhuǎn)/分）時，品種織造難度系數(shù)從32提高到35，入緯率僅提升40%，而緯紗單強卻要遞增60%～80%，否則高入緯率達不到高效率的效果。當然，單強水平不是越高越好，也不是紗線質(zhì)量的全部，真正影響效率和質(zhì)量的還是紗線的強力弱環(huán)。因此，在保持足夠單強水平的同時，必須從控制單強不勻率和最低強力值入手，來改善強力弱環(huán)。
2 緯紗退捻問題
2.1 緯紗退捻的機理
噴氣織機在引緯過程中，由于輔助噴嘴噴射氣流的連續(xù)接力加入，緯紗在筘槽中合成的“三維氣流場”中波動式前進，完成引緯任務(wù)。筘槽中合成“三維氣流”是一個較為復(fù)雜的氣流場，它與輔噴嘴的噴孔形狀、面積和噴向角α（一般約8°左右）以及噴嘴安裝定位的噴射角β（一般約3～5°左右）有關(guān)，也與輔噴嘴的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)及其噴射氣流性質(zhì)（壓力和流速）有關(guān)。輔噴嘴不像主噴嘴直管形氣流那樣集束性好，輔噴嘴噴射的流速中心線與噴孔的幾何中心線不易重合。
緯紗因為柔性和自重，頭端總有下沉彎曲之勢，氣流對彎曲的緯紗前后形成一個瞬時壓力差，這個壓力差推動著緯紗頭端以比緯紗正常飛行速度更快的速度運動，并靠著慣性作用很快使緯紗頭端變成向上彎曲，這時又產(chǎn)生方向相反的氣流瞬時壓力差，促使緯紗頭端向下彎曲飛行。這樣，就形成了緯紗頭端上下左右波動式的向前。與此同時，各個輔噴嘴從下向上側(cè)向噴射出的紊流氣流，不斷接力式的補充加入，由于紊流氣流的特性使各點速度脈動，所以，氣流速度的峰谷變化劇烈（圖2）。
從圖2可以看出，由于輔助噴嘴引緯氣流不斷接力式的補充加入，從而加大了對緯紗頭端向上飄動的升力，使波動變得更加劇烈。因為輔噴嘴射入的氣流中心不在緯紗的飛行中心，所以，這種波動使緯紗頭端反向旋轉(zhuǎn)的力矩變大。最終形成緯紗在“三維氣流場”中是波動螺旋式地向前飛行，這樣，緯紗頭端就不可避免地產(chǎn)生退捻現(xiàn)象。
2.2 緯紗退捻的影響?yīng)?br>
噴氣引緯產(chǎn)生的緯紗退捻現(xiàn)象，一般緯紗退捻在5%左右，且越靠近頭端退捻量越大，造成的緯紗左、右側(cè)捻度差異，兩側(cè)相對捻度差增大時，兩側(cè)色差也隨之增大，布幅越寬，緯紗捻度差異越大，色差越明顯，這對于色澤一致性要求較高的深色品種及寬幅、特寬幅（240cm～310cm）防羽布來說，是不可忽視的一個質(zhì)量問題。
3 織物的透氣防絨問題
防羽布的基本功能性要求是：做成制品填充羽絨后必須具有防漏絨的性能及使用時透氣、柔軟、舒適的感覺。我國現(xiàn)在普遍采用測定織物透氣量來控制防絨效果。防羽布的透氣量（L/m2•s）與防羽絨（漏絨）效果有著很強的相關(guān)性，一般都以染整加工后的最終成品測定的透氣量為準。測定坯布的透氣量僅作為設(shè)計坯布規(guī)格和控制織物緊度的參考指標，因為它與原紗的號數(shù)偏差、毛羽程度及上漿工藝有關(guān)，具有相當大的離散性。但是，在一定程度上還是可以反映織物的防絨效果。目前，我國防羽布的透氣量還沒有一個統(tǒng)一的標準范圍，各企業(yè)都是自訂內(nèi)控標準進行控制。根據(jù)我們的實踐經(jīng)驗，羽絨坯布透氣量一般控制在130 L/m2•s～136 L/m2•s，織物總緊度平紋控制在87%以上，斜紋控制在90%～92%以上，緞紋及小提花控制在93%以上，基本可滿足后道染整各種加工工藝的需要。
4 經(jīng)緯向縮率問題
4.1 經(jīng)紗張力和打緯區(qū)寬度
噴氣織機因速度快，入緯率高，又是消極式自由端引緯，開口清晰度要求高，經(jīng)紗上機張力大，一般采用“大張力、小開口”工藝，以形成清晰開口，確?？椩祉樌M行。在織造高緊度的寬幅防羽布時，打緯阻力大，織口反撥游動大，最大打緯區(qū)寬度達6mm之多，經(jīng)紗斷頭嚴重，且邊紗斷經(jīng)增多。
為了改善寬幅防羽布的打緯條件，在280cm噴氣織機上的織造工藝可作如下調(diào)整：
第一，適當提高后梁位置，造成不等張力梭口，減少織口游動量；
第二，采用二次小雙層開口，相位角為10°～20°，降低上下層經(jīng)紗密度，防止經(jīng)紗粘連，提高開口清晰度；
第三，停經(jīng)架適當前移，使前后部梭口長度的對稱度保持在0.38左右，減少經(jīng)紗在綜眼處的摩擦移動距離，減少前部梭口粘連；
第四，調(diào)整織口位置，保持打緯點在異形筘槽中心偏上1/3處，減少打緯織口跳動，防止鋼筘撕破布面；
第五，適當提早開口時間，使打緯時的開口角略為增大，有利于打緊緯紗。
通過上述調(diào)整，織口游動量可控制在2mm左右。
4.2 經(jīng)紗前傾角和織物緯向縮率
由于織造張力的影響，上機筘幅總是大于織口布幅（織幅），形成鋼筘至織口間的邊部經(jīng)紗就有一定的傾斜角（前傾角α）?？椩鞆埩υ酱?，筘幅越大于織幅，前傾角α就越大，布邊經(jīng)紗與邊筘齒的摩擦越大，斷頭機會越多，不僅影響效率，而且織物緯向縮率亦增加。異形筘邊筘齒的磨損也增大。
